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正負壓真空覆膜機廠家為您介紹水溶膠覆膜需要控制的要點。
水溶膠黏合性能優(yōu)異，可對油墨層產生良好的親合性。不再使用有機溶劑，對印刷品的紙張、油墨無侵蝕作用，不會起皺、失黏、脫膜。同時在生產場地及庫房根除了火災隱患，保證了安全生產。而且能夠對剛印刷完墨層未完全干燥的印刷品進行覆膜加工，節(jié)約工時，縮短加工周期。又因其具有耐光性能，不造成油墨顏料的滲色和變色，不因老化而返黃變色。水溶膠價格便宜，涂布用量少，成本低廉，現在基本取代熱熔型樹脂類膠的使用。
但是因操作使用等原因，覆膜后的產品常出現不亮或起泡、起皺等現象?，F談談在操作中常見問題的處理。
1.溫度控制
在雨天或梅雨季節(jié)，如果溫度調節(jié)不合適，覆膜產品就無光亮。在硅膠滾筒上有明顯的水蒸汽，這是紙張吸收了大量水分后導致的。這時熱壓滾筒溫度可調至40攝氏度。如果溫度過高，就會起泡。有的水溶膠覆膜機沒有加熱裝置，需要在壓合前增加烘燈，使膠層干燥，減少起泡。
2.壓力控制
在覆膜時應根據紙張的厚度調節(jié)壓力，一般在5Pa。如果壓力太大會產生膜皺和紙張變形。
3.上膠控制
膠量控制是靠勻膠滾筒與上膠滾筒的間隙大小控制的，還有的增加了刮膠片。刮膠片壓力輕膠量大，壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不產生晶點。如果膠量偏大，就會使產品沒有光澤。上膠過程中一定要防止膠凝固后的微小顆粒和雜質存留在膠盤中。如果卡在刮膠片上，就會產生一道白膠印，引起線狀起泡。在開機前要用酒精類溶劑清洗上膠輥和膠斗，如果上膠輥未清洗干凈，會引起針眼泡。對含有雜質的膠，可加水稀釋，雜質沉淀后，當稀釋劑使用，減少膠的浪費。
4.滾筒清潔
當走紙出現分離時，膠就會直接滾壓在硅膠滾筒上，產生堆積，易使產品皺褶，或影響產品的亮度，應經常清洗滾筒，保持清潔。滾筒自身不平時也會起皺，需更換。
5.溫、濕度的控制
環(huán)境溫、濕度變化大，紙張吸潮產生“荷葉邊”，覆膜時紙張易起皺，應保持溫、濕度的平衡。加熱滾筒溫度太高，紙張緊邊也會起皺，需按要求控制溫度。
在覆膜過程中，不要隨意改變主機速度，速度過快，上膠達不到要求，當略微增加速度時，膠量又過大。若將速度調得過低，上膠量減少，易起泡。為了保證膠量基本一致，可對覆膜機速按最高速的60%限速，使每個班都在規(guī)定速度下運行，實行數據化管理，以減少不必要的損失。
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